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? ? ? WCFB半干法煙氣脫硫技術是總結國內外CFB煙氣脫硫不斷優化后的一種比較先進的煙氣脫硫技術，它具有投資相對較低，脫硫效率相對較高，設備可靠性高，運行費用較低、無廢水排放等優點，同時對SO3、HCL、HF及重金屬、二惡英去除率高達99%以上，因此它的適用性很廣，在許多國家普遍使用。
? ? ? WCFB半干法煙氣脫硫技術主要是根據循環流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在脫硫反應器內懸浮、反復循環，與煙氣中的SO2充分接觸反應來實現穩定脫硫的一種方法。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? WCFB全套工藝可實現煙氣的超凈排放，工藝流程及參數如下所示
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SO2 |
= |
85～99 ％ |
SO3 |
＞ |
99％ |
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HCl |
＞ |
99％ |
HF |
＞ |
99％ |
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粉塵排放 |
＜ |
5mg/Nm3 |
Ca/S |
= |
1.2～1.5 |
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重金屬、呋喃 去除率 |
＞ |
99％ |
二噁英去除 |
＜ |
0.1ngTEQ/Nm3 |
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保證可用率 |
＞ |
98％ |
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? ? ? ? ? ? ? ? ??工藝流程簡圖如下
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WCFB技術特點 ?
? ? ? ? ? ??WCFB能夠連續穩定運行，不會出現塌床、結垢、堵塞、性能不達標等問題；
? ? ? ? ? ?煙塵、SO2、NOx排放濃度分別不高于5、10、50mg/m3；
? ? ? ? ? ?煙氣排放溫度大于80℃，煙氣濕度低，且脫硫時不產生氣溶膠等物質，不會出現濕法脫硫引起的霧霾；
? ? ? ? ? ?脫硫反應不但不產生CO2，反而能吸附煙氣中約20%的 CO2；
? ? ? ? ? ?對三氧化硫、汞、砷、HCl、HF、呋喃及二噁英等多污染物及重金屬幾乎全部去除；
? ? ? ? ? ?脫硫副產物為干粉狀混合物，可用于建筑材料添加劑，加水壓實后可以做路基等，不會污染地下水。也沒有廢水排放；
? ? ? ? ? ?占地面積小，投資低于濕法脫硫，在低硫煤煙氣凈化的運行費用遠低于濕法脫硫；
? ? ? ? ? ?方便后續更嚴格環保標準的升級改造；
? ? ? ? ? ?單塔煙氣處理能力達200萬m3/h，適用于600MW以下火電機組的煙氣凈化。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 濕法和半干法脫硫除塵技術比較
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濕法技術 W-FGD |
半干法脫硫除塵技術 WCFB |
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氣液反應，液氣比是關鍵，所以需要噴灑大量液體，均流好。 |
氣固反應，混合是關鍵，所以需要建好穩定的流化床，流化床壓差控制好。 |
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大量多次清洗，排煙溫度50～60℃。 |
只需少許噴水，排煙溫度 ≥ 80℃。 |
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SO2排放濃度可降低至35mg/Nm3以下，脫硫效率可達99%，加裝濕式電除塵，可超凈排放。 |
SO2排放濃度可降低至35mg/Nm3以下，脫硫效率可達99%，可直接達到超凈排放，一次投資，多次升級，不再花錢。 |
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非常潮濕，易腐蝕；脫硫塔、出口煙道、煙囪都需要做防腐，材質要求高。需要1.4529，2520，C276，316L等高成本建材。 |
整體干燥，不怕腐蝕；脫硫塔，出口煙道，煙囪都無需防腐，極大的節約了成本。普通碳鋼便可制作。 |
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脫硫出口煙氣含濕率大，即將達到飽和。 |
出口煙氣濕度低，未飽和。 |
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煙氣出口白煙明顯 – 白色污染。 |
煙氣透明，煙氣出口無明顯排放物?？蓞⒖柬椖繉嵗龍D片。 |
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依賴除霧器，若效果不好則會下石膏雨，對環境造成后續污染。 |
煙氣干燥，無需其他設備輔助，無后續污染風險。 |
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脫硫產物 – 石膏，可用于建材。 |
脫硫產物 – 亞硫酸鈣和灰混合物，可用于建材，實用性略低于石膏。 |
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正常脫硫報價不包含前后除塵器這類輔助設備。為保證脫硫效率，入口煙氣粉塵需小于100mg/Nm3。 |
自帶除塵器，粉塵排放有絕對保證。脫硫產物環保，經濟無后患。 |
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無法去除SO3、重金屬、二噁英；所以在垃圾焚燒廠、玻璃行業很少用。 |
可99%去除SO3、重金屬、二噁英；大量應用于垃圾焚燒廠，建材行業，危費處理行業。 |
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煙氣中的氯離子慢慢累積到廢水中，腐蝕性強，需定時排放及處理。 |
污染物在灰混合物中，無廢水排放，無需后續處理。 |
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鈣硫比小，運行電耗高，對高硫煤有優勢。 |
鈣硫比高，運行電耗低，對低硫煤（S≤1%）有絕對的優勢。 |
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耗水量大，水資源耗費大。 |
耗水量小，水資源耗費少。 |
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